冶金工业是热喷涂技术应用的一个重要的领域。由于冶 金工业的工况恶劣，腐蚀、磨损均很严重，所以在许多的部件上采用了热喷涂涂层，如高炉的风口、风机、炉辊、热轧板的输送辊、支撑辊、矫直辊、 镀锌的提升辊、沉没辊等。这些部件上采用热喷涂涂层后大大提高了工效， 降低了成本，提高了产品的质量，效益显著. 

1、在高炉风口上的应用 ①高炉风口由铜及铜合金制成，它工作在高温、颗粒冲刷、铁水溶液浸蚀等恶劣的条件下，一般寿命仅为30~100天，日本到一年就需要更换，而采用陶瓷层后，寿命达1000天，这大大提高了高炉的经济指标。 ②高炉料钟罩表面喷涂硬质合金涂层，可以大大提高料钟的耐磨性能。

2、高炉渣口的预保护 高炉渣口是出渣的关键备件，工况恶劣，经常由于烧穿而报废。采用喷焊镍基合金涂层进行预保护，使渣口寿命提高了两倍多，大大减少了休风时间。 

3、提高高炉冷却壁寿命 加强高炉冷却炉壁是延长高炉主体结构寿命的重大措施 壁寿命（无中修）已经由4~5年提高到8~9年或更长时间。 壁内部采用20#钢管做冷却管，在使用中长期受气相浸蚀渗碳严重，遭受渗碳的冷却水管易脆裂漏水，就很快破坏了炉壁。目前我国高炉冷却壁平均寿命为2~4年，要维持10年寿命需要作两次中修。在高炉冷却水管表面喷涂一层防渗碳涂层是一种有效途径。