火力发电厂中，高温、高压、锅炉的水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤气管（简称四管）常因高温腐蚀和磨损而减 薄，更换新的管子既费时又昂贵，如果由于管道磨损造成爆管事故，会增加电厂临时性检修和大修的工作量，影响电厂的安全正常运行，给电厂带来很大的经济损失。 热喷涂技术就是一种材料表面保护和强化的新技术。从上世纪80年代初，国外就进行了一系列旨在设计一种材料/应用系统，能对锅炉管道提供长期的保护，方案的目标是研制一种涂层，该涂层不剥落，损耗速率小于未保护钢管的10%，并且比更换锅炉管道更加经济。经过多年研究已取得可喜成绩，在煤粉炉涂层年平均损失率达到0.025mm，大提高了“四管”的使用寿命。目前在美国、英国、日本 加拿大、德国等已广泛采用热涂层对锅炉“四管”进行预保护。我国近几年也逐渐开始采用喷涂技术对锅炉“四管”进行预保护，相信该技术将在火电厂得到广泛的应用，为我国的电厂节约成本、提高效益做出贡献。 四、浆液循环泵叶轮、搅拌器叶轮修复 脱硫系统的浆液循环泵叶轮、护板、泵壳，吸收塔搅拌器叶轮在使用过程中受到腐蚀和磨损的作用，损坏的比较严重，采用刷涂陶瓷的方法可以进行修复，修复后使用寿命可达一年到一年半，是一种经济实惠的修复方法。 五、风机叶轮喷焊 排粉风机叶轮、引风机叶轮的磨损是电厂的一个严重问题，近年来国内许多电厂都采用热喷涂（焊）等方法对磨损的叶轮进行修复或对新叶轮进行预保护，大大提高了设备的使用寿命。以我们的实践经验，新叶轮做防磨后的使用寿命是不做防磨的三倍以上，具有非常好的经济效益。